Desde hace varios años, la personalización textil vive una aceleración espectacular gracias a las tecnologías digitales. Tras la explosión del DTF (Direct to Film), una nueva evolución empieza a imponerse en los talleres de alta gama: el DTI, de Direct to Ink, a veces llamado Digital Transfer Innuro®.
Direct To Ink: la revolución del marcaje textil
El sector de la personalización textil evoluciona a una velocidad extrema. Desde hace algunos años, los profesionales del marcaje han visto surgir tecnologías digitales capaces de producir impresiones cada vez más precisas, rápidas y versátiles. Tras el auge masivo del DTF (Direct to Film), una nueva evolución comienza a imponerse como referencia de alta gama: el DTI, de Direct to Ink, a veces designado bajo la denominación Digital Transfer Innuro®.
Esta tecnología se presenta a menudo como una versión premium del DTF, diseñada para superar sus límites históricos. El DTI promete, en efecto, un acabado más fino, un tacto mucho más suave, una elasticidad notablemente superior, así como una calidad visual que se acerca a la serigrafía o al DTG de alta gama.
Para las marcas textiles, los creadores o las empresas que buscan una personalización impecable, el DTI representa así un avance mayor. Se trata claramente de una nueva etapa en la transformación del transfer textil digital.
¿Qué es exactamente el DTI (Direct to Ink)?
El DTI es una tecnología reciente derivada directamente del proceso DTF. Su principio básico sigue siendo similar: se imprime un visual en chorro de tinta sobre un soporte temporal y luego se transfiere ese visual al textil mediante una prensa térmica. Sin embargo, la diferencia fundamental es que el DTI se basa en una nueva generación de consumibles y optimizaciones técnicas. Las tintas utilizadas son más avanzadas, el polvo termofusible es más fino, el film de transferencia está optimizado y todo el proceso está diseñado para obtener una capa impresa extremadamente ligera.
Una vez aplicado, el transfer DTI da la impresión de que la tinta está directamente integrada en la fibra del tejido. El marcaje se vuelve casi imperceptible al tacto, lo que explica perfectamente la expresión Direct to Ink: la impresión parece realizada “directamente con tinta” sobre la prenda, sin el efecto film a veces perceptible con el DTF clásico.
DTI: una evolución del DTF, no una ruptura total
Es importante ser claros sobre un punto técnico a menudo mal entendido: el DTI no es una tecnología totalmente estandarizada o independiente. A diferencia del DTF, que describe un proceso industrial ampliamente difundido y compartido, el término DTI se utiliza hoy sobre todo para designar una evolución cualitativa del DTF. En la práctica, los transfers DTI se basan siempre en la misma base: impresión sobre film, tinta blanca, polvo adhesivo, transferencia térmica. La diferencia no está, por tanto, en la estructura general, sino en las mejoras: formulación química de las tintas, finura del depósito, elasticidad, calibración colorimétrica y condiciones de fusión. Por eso se habla a menudo de DTF de nueva generación o de DTF premium industrializado.
¿Cómo funciona el transfer DTI?
El proceso DTI sigue un flujo técnico riguroso, muy cercano al DTF, pero optimizado en cada etapa. Todo comienza con la impresión del visual sobre un film PET. El motivo se produce con impresoras de chorro de tinta industriales de alta resolución, capaces de utilizar no solo el CMYK clásico, sino también una subcapa blanca cubriente y, en ocasiones, colores adicionales. Esta extensión colorimétrica permite obtener un gamut más amplio. En concreto, algunos tonos como los naranjas intensos, los verdes vibrantes o los azules profundos se reproducen mejor que en el DTF estándar. El resultado final es más rico, más fiel al archivo original, con una intensidad visual superior.
Una vez realizada la impresión, se aplica un polvo termofusible premium extrafino sobre la tinta aún fresca. Este polvo se calienta a continuación para fijar el motivo sobre el film de transferencia. Es precisamente aquí donde el DTI se distingue: el polvo es más fino, más homogéneo y está diseñado para producir un acabado extremadamente detallado, sin sobreespesor.
Por último, el film se aplica sobre el textil mediante una prensa térmica. Bajo el efecto de la temperatura y la presión, la tinta se fusiona con la fibra. El film soporte se retira inmediatamente en caliente (hot peel), dejando únicamente una capa de impresión ultrafina. El transfer obtenido es así mucho más flexible, transpirable y discreto que los transfers tradicionales.
DTI vs DTF: ¿qué diferencias concretas hay?
Aunque ambos procesos comparten una base común, los rendimientos finales son muy diferentes. El DTF ya ofrece una excelente versatilidad, especialmente gracias a su capacidad para adherirse a numerosos textiles sin pretratamiento. Sin embargo, a veces conserva un ligero efecto “film” al tacto, sobre todo en grandes áreas planas. El DTI, en cambio, lleva el transfer digital a un nivel superior. En efecto, la capa impresa es mucho más fina, el tacto se vuelve casi inexistente y la elasticidad mejora considerablemente.
| Criterio | DTF clásico | DTI (Direct to Ink) |
| Tacto | Ligero film perceptible | Tacto casi imperceptible |
| Colores | Buena reproducción CMYK | Colores más ricos, gamut ampliado |
| Detalles | Muy buenos | Ultra alta definición |
| Elasticidad | Correcta | Hasta un 370 % de estiramiento anunciado |
| Tiempo de prensado | Aproximadamente 15 s | Aproximadamente 7–10 s |
| Posicionamiento | Estándar polivalente | Solución premium de alta gama |
¿Por qué el DTI se considera una revolución textil?
El DTI redefine los estándares del transfer textil digital porque responde directamente a las exigencias más altas del mercado actual. En primer lugar, la calidad visual es notable. Los transfers ofrecen colores vivos, una precisión superior y una fidelidad excepcional incluso en visuales complejos. Los degradados, las fotografías o los motivos muy finos conservan su nitidez tras el prensado.
En segundo lugar, el tacto supone un cambio importante. Allí donde algunos transfers dejan una película ligeramente plastificada, el DTI se acerca mucho al acabado serigráfico: suave, agradable y perfectamente integrado en la prenda.
Por último, la elasticidad superior abre nuevos usos, especialmente en el sportswear o en los textiles elásticos. El transfer acompaña al material sin agrietarse, incluso en condiciones intensivas.
¿Cómo aplicar un film de transferencia DTI?
La aplicación sigue siendo sencilla, pero debe respetar parámetros precisos. En primer lugar, tras la recepción de los transfers, los clientes pueden recortar los visuales y preparar el textil con un preprensado de unos segundos para eliminar la humedad. A continuación, el transfer se posiciona y se prensa a unos 150 °C durante:
- 12 a 15 segundos sobre algodón
- 10 a 12 segundos sobre poliéster
El film se retira en caliente y se recomienda un ligero reprensado para optimizar la integración del motivo en la fibra.
En cuanto al mantenimiento y la durabilidad, el DTI ofrece una resistencia al lavado comparable a la serigrafía, siempre que se respeten unas instrucciones sencillas: lavado a 30 °C, evitar la secadora y dar la vuelta a la prenda. Gracias a una mejor penetración de la tinta en la fibra, los colores permanecen vivos durante más tiempo y el motivo conserva su flexibilidad incluso después de numerosos ciclos.
Lo que hay que recordar del DTI
Los clientes podrán aplicar un transfer DTI fácilmente respetando algunos parámetros:
- Preprensado del textil 2–3 segundos para eliminar la humedad
- Posicionamiento del transfer
- Prensado a unos 150 °C:
- Algodón: 12–15 segundos
- Poliéster: 10–12 segundos
- Retirada del film en caliente
- Ligero reprensado para una integración perfecta
¿Cuáles son las ventajas de la tecnología DTI?
El transfer DTI (Direct to Ink) se impone así como una evolución mayor en la personalización textil, aportando un nivel de calidad superior a los procesos de transferencia digital clásicos. Su principal ventaja reside en su acabado visual: las impresiones ofrecen colores más vivos, una mayor fidelidad al archivo original y una definición notable, incluso en motivos complejos, degradados o detalles muy finos. Esta precisión lo convierte en una solución especialmente adecuada para creaciones premium y marcas exigentes.
Los films de transferencia DTI antes de aplicarse sobre los textiles
El DTI también se distingue por su tacto, claramente más suave y discreto. A diferencia de algunos transfers que dejan una película perceptible, se integra mucho más finamente en la fibra del textil, con un acabado cercano a la serigrafía de alta gama. Por último, su gran elasticidad permite una excelente resistencia en materiales extensibles o técnicos (lycra, camisetas deportivas, sportswear), garantizando al mismo tiempo una durabilidad reforzada al lavado. El DTI representa así una tecnología orientada al futuro, ideal para ofrecer a los clientes una personalización textil de alta gama, cómoda y duradera.
¿Cuáles pueden ser las limitaciones y restricciones del DTI?
A pesar de sus impresionantes prestaciones, el DTI sigue siendo una tecnología reciente. Los equipos y consumibles son más costosos. La inversión industrial es importante, lo que limita todavía la democratización del proceso. Además, el mercado aún carece de perspectiva. En efecto, la tecnología se difunde desde 2024–2025 y los talleres todavía deben observar su evolución a largo plazo. Por último, no todas las producciones requieren este nivel de calidad. Por ello, esta tecnología cobra todo su sentido en una lógica de alta gama, moda o textil técnico, pero no tiene vocación de sustituir a todas las soluciones existentes.
¿El DTI, el futuro del transfer textil de alta gama?
El DTI (Direct to Ink) se impone como una de las innovaciones más prometedoras de la personalización textil moderna. Al combinar la versatilidad del DTF con un acabado visual superior, un tacto casi invisible, una elasticidad excepcional y una durabilidad reforzada, esta tecnología abre así una nueva era para las marcas y los profesionales exigentes.
En Realisaprint.com, este tipo de innovación representa claramente el futuro. Los clientes podrán así acceder pronto a soluciones de marcaje aún más premium, capaces de responder a los estándares del textil de alta gama y de la moda contemporánea.
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